Übersicht

Die 1949 von Adolf Zimmermann in Osterburken entwickelte Wirbelstrom-Siebmaschine aus Holz war der Startpunkt für die Firma AZO. Die neue Siebtechnik wurde zum Vorbild für eine ganze Siebmaschinen-Generation.

AZO setzte mit der Wirbelstrom-Siebtechnik immer wieder neue Highlights, so z. B. Maschinen für den Einsatz im Förderstrom, die sterilisierbare Hygiene-Ausführung für die Pharmaindustrie bis hin zum Typ DA mit doppeltem Antrieb und höchstem Reinigungs- und Bedienkomfort.

Mit den Erfahrungen aus dem Bereich der Ventilatorförderung, entwickelte AZO schonende Saug-Fördersysteme, und gilt auf dem Gebiet der Saugpneumatik als Pionier und Wegbereiter.

Vorteile wie einfache Produktaufgabe ins geschlossene System, sowie raum- und höhensparende Bauweise machte diese Fördertechnik zum Renner im Bereich der Beschickung von Verarbeitungsmaschinen, Abfüllautomaten, Trockner, Mühlen, etc.

Mit der Entwicklung der Saugwiegesysteme, bestehend aus der patentierten Ventilweiche und der Förderwaage, gelang AZO der Durchbruch im Bereich der Kneter- und Mischerbeschickung. Diese bahnbrechende Entwicklung, anfangs belächelt, wurde mittlerweile im Bereich der Mischerbeschickung zum Stand der Technik. Mit keiner anderen Technik ist es möglich so viele Komponenten wirtschaftlich auf den Punkt (Mischer) zu bringen.

Zu Beginn der 80er Jahre stellte AZO als erster Hersteller von automatischen Zuführsystemen für das Schüttguthandling eine Prozessvisualisierung auf einem Farbmonitor aus. In Verbindung mit individueller Materialzuführungs-Software wurden diese zum festen Bestandteil moderner Schüttgut-Handlingsysteme.

Mitte der 80er Jahre entwickelte AZO mit dem COMOPNENTER® ein System mit zahlreichen Varianten zum automatischen, grammgenauen Wiegen von Klein- und Kleinstmengen, wie sie bei der Mischerbeschickung sehr häufig benötigt werden. Mit dieser bahnbrechenden Entwicklung ist es AZO gelungen sämtliche Komponenten in den Automatisierungsprozess zu integrieren.

Additiv- und Negativ-Wiegetechnik zum Beschicken von Mischprozessen mit Flüssigkeiten.
Immer häufiger forderten Kunden die Integration der Flüssigkeiten bei der Mischerbeschickung in den Automatisierungsprozess. AZO entwickelte für hochviskose Flüssigkeiten, wie z. B. Honig und Öle, neue Negativwiegesysteme, die es möglich machen solche Flüssigkeiten grammgenau dem Mischprozess zuzuführen.

Die preiswerte Revolution der Kleinkomponenten-Automation.

Die Einbindung der DosiBox® in das System der DosiLogistic® ermöglicht unterschiedliche Dimensionen der Automatisierung von Kleinkomponenten. Von der automatischen Kleinkomponenten-Dosieranlage bis hin zur vollautomatischen Kleinkomponenten-Logistik lassen sich individuelle Automatisierungskonzepte realisieren

Chargenautomation mit Höchstdurchsatz

Viele Komponenten und eine große Anzahl von Rezepten können mit hohem Durchsatz kontaminationsfrei, vollautomatisch verarbeitet werden. Das AZO ShuttleDos® überzeugt durch:

• Hohe Chargenanzahl
• Engste Toleranzen
• Kontaminationsfreiheit
• Flexibilität
• Reinigungsfreundlichkeit

Kontaminationsfreies Andocken mit integrierter Waagenentkopplung

• Automatisches Andocksystem für Container, Big-Bag, Fässer
• Sichere Kontaminationsvermeidung
• Exakte Wiegeergebnisse durch Waagenentkopplung
• Bediener- und Produktschutz durch geschlossenes System

Die neue Generation im Gebindehandling

• Elektromechanischer Antrieb mit Schubkette
• Kein Hydraulikaggregat, Leckagen ausgeschlossen
• Hohe Positioniergenauigkeit durch Motorbremse
• Exakte Positionierung sowohl in der Auf- als auch in der Abwärtsbewegung, sowie im Schwenk- und Drehbereich möglich
• Positionierung durch freiprogrammierbare Steuerung
• Standardisierte Konstruktion zur Aufnahme von wechselbaren Auslegern / Geräteträgern, also optimal für Modultechnik geeignet